In der heutigen schnelllebigen Industrielandschaft ist Automatisierung kein Luxus mehr – sie ist eine Notwendigkeit. Von der Automobil- und Fertigungsindustrie bis hin zur Logistik sind Unternehmen bestrebt, Prozesse zu optimieren, den manuellen Aufwand zu reduzieren und ihre Abläufe zukunftssicher zu gestalten.
Während Unternehmen mit Herausforderungen wie anfänglichen Investitionsrisiken, komplexer Integration und Skalierungsengpässen konfrontiert sind, ermöglicht iw.sim, die Automatisierung selbstbewusst anzugehen und neue Prozesse sicher vor der Inbetriebnahme zu testen.
Idealworks' iw.sim und die Digital-Twin-Revolution
Idealworks begegnet diesen Anforderungen mit iw.sim, einer Simulationstechnologie, die über einfache Visualisierung hinausgeht. Aufbauend auf den Möglichkeiten des Mega NVIDIA Omniverse Blueprint vereint iw.sim Digital-Twin-Technologie, Hardware-Emulation und Multi-Roboter-Orchestrierung in einer Lösung, die Unternehmen dabei hilft, Automatisierung sicher zu planen, zu testen und zu skalieren.
Aufbau digitaler Zwillinge: Von physischen Standorten zur virtuellen Realität
Der erste Schritt ist die Erstellung des digitalen Zwillings. Physische Standorte werden gescannt und analysiert, Assets werden erfasst, und mithilfe von iw.sim sowie den NVIDIA Omniverse-Bibliotheken wird ein hochpräzises virtuelles Abbild erstellt.
Ein herausragendes Beispiel stammt vom Toyota-Team in Georgetown, Kentucky. Unsere Zusammenarbeit ermöglichte es Toyota, das Potenzial digitaler Zwillinge in komplexen Automatisierungsszenarien frühzeitig zu erkunden. In einer bestehenden Produktionshalle mit definierter Architektur und Anwendungsfällen haben wir einen hochpräzisen digitalen Zwilling erstellt, der die gesamte Anlage einschließlich Logistikprozessen und Arbeitsabläufen abdeckt.
Mithilfe von iw.sim konnte das Toyota-Team Intralogistikabläufe vor der Implementierung testen und optimieren. Die intelligente Automatisierungsplattform von Idealworks bot Echtzeittransparenz in Prozesse und ermöglichte es dem Team, Flottenverhalten und Arbeitsabläufe zu erproben sowie Einsparpotenziale zu identifizieren.
Routing und Flottengrößen wurden virtuell validiert, um betriebliche Anforderungen effizient zu erfüllen. Dieses Projekt zeigt nicht nur die Zuverlässigkeit von iw.sim, sondern auch, wie Digital-Twin-Technologie die Industrialisierung in den USA beschleunigen kann. Das Ergebnis ist ein virtuelles Modell eines der fortschrittlichsten Fertigungsstandorte Nordamerikas, das belegt, dass Produktion getestet, verfeinert und optimiert werden kann, lange bevor sie die Fabrikhalle erreicht.
Hochpräzise Hardware-Emulation
iw.sim bildet das Verhalten von Sensoren, Aktoren und Robotern präzise nach. Jeder Test und jede Roboterbewegung in der Simulation spiegelt reale Bedingungen wider und gibt Ingenieuren die Gewissheit, dass das, was in der Simulation funktioniert, auch in der Praxis funktioniert.
Über einzelne Roboter hinaus hilft iw.sim Unternehmen, ganze Flotten zu koordinieren und komplexe Automatisierungsszenarien vor der Inbetriebnahme zu validieren. Entwickelt für die Zusammenarbeit mit Mega, koordiniert es verschiedene Robotertypen, optimiert Arbeitsabläufe und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb in großen Logistikumgebungen.
Integration und Validierung
iw.sim integriert sich in die Automatisierungsplattform von Idealworks und schafft so eine vollständige Test- und Validierungsumgebung. Digitale Zwillinge führen emulierte Agenten mit echten Software-Stacks in Echtzeit aus.
Über VDA 5050 interagieren diese Agenten mit der Plattform, sodass vollständig emulierte Flotten wie physische Roboter verwaltet werden können. Dies ist ein klares Beispiel für Interoperabilität: Es entstehen digitale Umgebungen, in denen neue Automatisierungen sicher vor der Inbetriebnahme getestet werden können.
Anwendungsfälle: Optimierung der Logistik und darüber hinaus
iw.sim unterstützt viele intralogistische Prozesse. Seine detaillierten digitalen Zwillinge arbeiten nahtlos mit der Automatisierungsplattform zusammen und helfen Unternehmen, den Übergang von der Simulation zum realen Betrieb reibungslos zu gestalten.
Es ermöglicht das virtuelle Testen von Layouts, Roboterverhalten und Arbeitsabläufen, um kostspielige Fehler zu vermeiden. Mit integrierten Analysen liefert es datengestützte Erkenntnisse und kann skaliert werden, um sich wandelnden betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden.
Zukunftssichere Automatisierung mit iw.sim
Automatisierung bringt Herausforderungen mit sich, aber iw.sim, powered by Mega und SensorRTX, verwandelt sie in Chancen. Durch die Kombination von Hardware-Emulation, Multi-Roboter-Koordination und physischer KI hilft iw.sim Unternehmen, Strategien zu testen, Prozesse zu optimieren und Abläufe selbstbewusst zu skalieren. Das Ergebnis sind Logistikabläufe, die heute effizient sind und für die Anforderungen von morgen bereit sind.
Wir sind stolz darauf, dass unsere Arbeit in NVIDIAs Berichterstattung auf der GTC in Washington, D.C. vorgestellt wird. Gemeinsam gestalten wir die Zukunft der Automatisierung – einen digitalen Zwilling nach dem anderen. Mehr dazu hier.