Als international agierender Automobilzulieferer beliefert MoldTecs aus dem Standort Sonneberg weltweit Unternehmen mit Hochleistungskunststoffteilen. Um der wachsenden Komplexität und den steigenden Anforderungen an Flexibilität gerecht zu werden, setzt das Unternehmen auf das Robotik-Ökosystem von idealworks, um seine Intralogistikprozesse effizienter zu gestalten.
Automatisierte Routinetätigkeiten entlasten Fachkräfte
„Mit dem Fachkräftemangel sind Investitionen leichter, aber auch alternativlos geworden.“
Die Rekrutierung qualifizierter Fachkräfte gestaltet sich für viele Unternehmen zunehmend schwierig. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Flexibilität, was eine effiziente Einsatzplanung der Mitarbeiter zusätzlich erschwert. Um dieser Herausforderung zu begegnen, entschied sich MoldTecs, auf automatisierte Intralogistikprozesse zu setzen. Zentral orchestriert durch die Automatisierungsplattform AnyFleet, automatisieren acht iw.hubs die komplette Produktionsversorgung sowie die anschließende Entsorgung.
“Jutta”, “Henry”, “Sonni” und Co. — wie die AMR liebevoll von den Kollegen genannt werden — erfüllen dabei rund 1.700 Fahraufträge am Tag. Dadurch ersetzen sie drei komplette Routenzüge und die zuvor dafür eingesetzten Mitarbeiter können nun wertschöpfendere Tätigkeiten übernehmen.
Standardisierung als Schlüssel einer erfolgreichen Automatisierung
Eine zentrale Herausforderung während der Implementierung war die hohe Komplexität des Standorts mit über 180 verschiedenen Anlagen und Maschinen sowie einer Vielzahl an verschiedenen Verpackungsvarianten.
Wie bei jeder neuen Implementierung verfolgten die Automatisierungsexperten von idealworks auch bei MoldTecs einen ganzheitlichen Plan, bei dem ein Fokus darauf lag, eine größtmögliche Standardisierung der Ladungsträger zu gewährleisten. So gelang es in Sonneberg, die komplexen Rahmenbedingungen des Standorts erfolgreich zu meistern und zugleich eine flexible Basis für die Erweiterung des Systems auf weitere Prozesse zu schaffen.
Die Partnerschaft von idealworks mit der FLEXUS AG spielte dabei eine entscheidende Rolle: Das FLEXUS-System fungiert als Brücke, indem es in SAP ausgelöste Aufträge an AnyFleet übergibt, das anschließend automatisch Fahrmissionen startet.
Standortübergreifende Skalierung steigert die Effizienz
Die Implementierung in Sonneberg gelang in Rekordzeit, da MoldTecs bereits auf Erfahrungen aus früheren Projekten zurückgreifen konnte. Am Standort im französischen Laval sind bereits acht iw.hubs in vergleichbaren Prozessen im Einsatz. Viele Vorgehensweisen konnten dadurch übertragen und wertvolle Learnings eingebracht werden.
Unter anderem wurde das in Frankreich bereits bewährte Instandhaltungsmodell auch in Sonneberg umgesetzt, bei dem MoldTecs ein eigenes Wartungsteam aufgebaut hat. Nach intensivem Training durch idealworks ist dieses nun in der Lage, Probleme schnell und ohne Umwege zu lösen und einen stabilen Betriebsablauf zu gewährleisten.
Diese Erfolgsstory zeigt, wie skalierbare Automatisierungslösungen nachhaltig effizienteren Prozesse ermöglichen und die operative Flexibilität steigern.
„Mit den AMRs von idealworks haben wir eine zuverlässige Grundlage geschaffen, die Flexibilität, Effizienz und Planungssicherheit miteinander verbindet.“
